Agar siz kichik hojatxona qog'ozini qayta ishlash zavodini ochsangiz va 1880 hojatxona qog'ozini qayta o'rash mashinasi ishlatilayotgan bo'lsa, ba'zida muqarrar ravishda ba'zi nosozliklar yuzaga keladi. Nosozlik yuz bergandan so'ng, bu korxona ishlab chiqarishiga juda ko'p noqulayliklar tug'diradi va ish samaradorligiga ta'sir qiladi, shuningdek, texnik xizmat ko'rsatish xarajatlariga katta miqdorda mablag 'sarflash zarurligini aytmasa ham bo'ladi. Qog'oz ishlab chiqarish mashinalari va uskunalarida malakasiz odamlar uchun mashinalarga texnik xizmat ko'rsatish qiyin. Xo'sh, agar 1880 hojatxona qog'ozini qayta o'rash mashinasi buzilgan bo'lsa, nima qilishim kerak? Ko'p yillik sotishdan keyingi va texnik xizmat ko'rsatish tajribasiga asoslanib, Chusun Industrial sizga quyidagi yechimlar va texnikalarni aytib beradi:
1: Ishlab chiqarish jarayonida pichoqni maydalash qog'ozi bilan nima qilishim kerak?
yechim:
1. Agar biron bir qog'oz singan bo'lsa, avval pichoq juda tik yoki yo'qligini tekshiring. Agar u juda tik bo'lsa, iltimos, pastki pichoq ishga tushirishdan oldin tushib ketishi uchun uning pastki dastasini sozlang.
2. Yuqori pichoqni tekshiring!
2: Mushtlash notekis. Agar ba'zi joylarda o'ynash yaxshi bo'lsa, lekin ba'zi joylarda yaxshi bo'lmasa, nima qilishim kerak?
yechim:
1. Avval teshuvchi pichoqning sozlanishi muvozanatlanganligini tekshiring. Agar ikkala uchining balandligi teng bo'lmasa, ikkala uchi muvozanatlanguncha pastki uchini balandroq qilish uchun ikkala uchidagi boshqaruv tutqichlarini sozlang.
2. Pichoqning dastasini pichoq yuqoriga qaratib, sekin aylantiring va pichoqning tekis yoki yo'qligini kuzating. Agar biron bir notekislik bo'lsa, pichoqning chuqurligini sekin silliqlash uchun silliqlash g'ildiragidan foydalaning, keyin bir muddat ishlamay turing va keyin pichoqning tekis yoki yo'qligini kuzating. Agar u bir xil bo'lmasa, yuqoridagi usuldan foydalanib, teshilish bir xil bo'lguncha uni maydalang.
3. Qog'oz rulosi tugagandan keyin yelim sepmaslikning sababi nima?
yechim:
1. Agar nasadka yelim purkamasa, bu sozlash juda kichik yoki nasadka singan bo'lishi mumkin.
2. Agar nozul normal bo'lsa, solenoid klapanni qayta sozlang; agar bo'lmasa, solenoid klapan buzilgan va uni almashtirish kerak!
4. Agar qog'oz rulosi juda bo'shashgan yoki juda tor bo'lsa, nima qilishim kerak?
Yechim: Qog'oz rulosi juda bo'shashgan. Qog'oz rulosi juda bo'shashgan, chunki qog'oz press validagi bosim juda kichik. Qog'oz rulosining atmosfera bosimini sozlash orqali bosimni oshirish bu muammoni hal qilishi mumkin, agar qog'oz rulosi juda qattiq bo'lsa, buning aksi bo'ladi.
5. Qayta o'rash paytida uzatish juda qattiq bo'lsa va asosiy qog'oz sinsa yoki bo'shashsa, nima qilishim kerak?
yechim:
1. Agar orqaga o'rash tezligi juda qattiq yoki tashish tezligi juda sekin bo'lgani uchun asosiy qog'oz sinsa, iltimos, uning tashish tuzilishini sozlang va kasnakni faol g'ildirakning katta uchiga (boshqariladigan g'ildirakning kichik uchiga) sozlang.
2. Agar asosiy qog'oz bo'shashgan bo'lsa, bu qayta o'rash tezligining juda sekinligi yoki tashish tezligining juda tez bo'lishidan kelib chiqadi. Sozlash usuli yuqoridagi sozlamaning teskarisi.
6. Qayta o'rashda asosiy qog'oz ajinlangan bo'lsa, nima qilishim kerak?
yechim:
1. Agar asosiy qog'oz qayta o'rash jarayonida ajinlangan bo'lsa, avval ajinlanish qaerdan boshlanishini tekshiring. Agar asosiy qog'oz ajinlangan bo'lsa, ajinlarni olib tashlashdan oldin uni tekislang.
2. Ajinishga qarshi tayoqchani tekshirib ko'ring, ikkala uchida ham teng bo'lmagan balandlikdagi nomutanosiblik bor-yo'qligini, ajinishga qarshi tayoqcha juda pastligini, tayanch qog'oz tashish jarayonida qaysi ajinga qarshi tayoqchadan o'tishini va ajinga qarshi tayoqcha yetarlicha egilmaganligini tekshiring. Ajinish sababini aniqlash uchun diqqat bilan kuzatib boring va keyin qayta o'rashda ajinlar bo'lmaguncha ajinga qarshi tayoqchani sozlang.
Shuni eslatib o'tish kerakki, hojatxona qog'ozini qayta o'rash mashinasi bir muddat ishlatilgandan so'ng, uskunani muntazam ravishda texnik xizmat ko'rsatish kerak, shunda u nafaqat uskunaning ishlash muddatini uzaytirishi, balki hojatxona qog'ozini qayta ishlash samaradorligini ham oshirishi mumkin!
Nashr vaqti: 2023-yil 1-dekabr